硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,中華標準件網(wǎng)帶大家來(lái)熟知。

   1.具有高的強韌性:模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料,經(jīng)過(guò)熱處理后,應具有高的強韌性。因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維 方向性和非金屬夾雜等內部缺 陷,都會(huì )使模具的強韌性降低,或在受負荷時(shí)引起應力集中,造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長(cháng)的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3.足夠的熱穩定性:當連續生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達到或超過(guò)200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì )使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。

4.良好的工藝性:冷擠壓模具的制造周期長(cháng),工藝復雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的需要。